破碎机设备内的轴承是一个很重要的部件，设备在工作时，轴承会产生大量的热量，短时间内无法将热量进行分散，轴承的温度突然升高，然后就会出现无法转动的问题。引起破碎机设备轴承无法转动的因素有哪些？
一、组装不当
1.轴承内外圈和轴承座孔之间装配尺寸不当。
装配轴承时没有对内孔进行抛光或测量，直接进行更换，就会导致生产时温度上升过高，然后进行拆卸检查时会发现轴承座孔出现变形，轴承的外圈受到挤压，径向间隙变小，转动体无法均匀转动，增加轴承磨损，轴承内圈和轴之间的间隙变大，导致轴承发热振动。
2.加热轴承时温度把控不当。
使用轴承加热其对轴承进行加热时，如果温度过高，会导致回火，降低了硬度和精度，提高了轴承的温度，从而增加了轴承的磨损和损坏。
3.间隙调整不当。
轴向之间的间隙较小时，会导致轴承出现发热、点蚀速度加快，严重时会造成转动体抱死或出现损坏，间隙过大时，冲击力增加，刚度降低，导致破碎机生产时出现杂音或出现振动损坏。
二、油封出现问题
破碎机设备中转轴的油封是重要的密封件，腔体一般是保持静态的，油封又被成为转轴唇型密封。带有辅助唇的油封，可以有效的防尘、防杂质，延长油封使用时间，但会出现润滑不良、增加摩擦力，出现干摩擦，损坏油封，所以，安装是双唇油封时，要保证双唇间注满油脂。
三.差距问题
装配破碎机轴承时，如果没有检查垫片的尺寸直接进行安装的话，会在使用过一段时间后温度会增高，垫片尺寸减消时，内圈尺寸会被圆螺母进行调整压缩，轴向间隙变小，从而在运行中出现热量。
四.润滑问题
轴承中的润滑油脂不要太多，过多的润滑油脂会增加摩擦扭矩，提高破碎机轴承生产时的温度，润滑油脂太少的话，无法达到润滑，出现干摩擦，因此润滑油的使用量保持在轴承空隙的1/3或1/2即可，还要做好定期的检查和注油工作。
